射出成形金型におけるエジェクターピン、プッシュチューブ、エジェクターピンの役割

射出成形金型におけるエジェクターピン、プッシュチューブ、エジェクターピンの役割

断面図

 

スクリュー式射出成形機を使用する場合、スクリューが回転・後退する際のスクリュー上部の圧力を可塑化圧力、背圧ともいいます。この圧力の大きさは、油圧システムのリリーフバルブによって調整できます。

 

エジェクター:エジェクターはエジェクタープレートを押して、エジェクタープレートに固定されたエジェクターワイヤーシリンダーを動かし、プラスチック部品(製品)と廃棄物を金型キャビティまたはコアから押し出して、離型の効果を達成します。エジェクターロッドは、通常、排出されます。排出に使用できる構造物には、プッシュプレート、ジャッキパイプなどもあります。

プッシュチューブ:プッシュチューブは、製品を押し出すためにも使用されます。一般的にネジ穴や柱などの脱型補助に使用されます。

 

プッシュチューブ:プッシュチューブは、製品を押し出すためにも使用されます。一般的にネジ穴や柱などの脱型補助に使用されます。

 

エジェクタ: エジェクタの表面損傷はプラスチック部品の場合より小さく、突き出し部品に精度と表面要件がある状況に適しています。

 

射出成形では、スクリューの設計、製品品質の要件、およびプラスチックの種類に応じて、可塑化圧力の大きさを変更する必要があります。これらの条件とスクリューの回転速度が変わらない場合、可塑化圧力を上げるとせん断が強化されます。その効果は溶湯の温度を上げることですが、可塑化の効率を下げ、逆流や漏れ流れを増やし、駆動力を上げます。

 

また、可塑化圧力を上げると、溶融物の温度が均一になり、着色剤の混合が均一になり、溶融物中のガスを排出できることがよくあります。一般的な操作では、製品の品質を確保するという前提で、可塑化圧力の決定はできるだけ低くする必要があります。具体的な値は、使用するプラスチックの種類によって異なりますが、通常 20 kg/cm を超えることはめったにありません。².

 

拡張情報:

 

射出成形プロセスを完了するのに必要な時間は、成形サイクルとも呼ばれます。実際には次の部分が含まれます。

 

成形サイクル: 成形サイクルは、労働生産性と設備稼働率に直接影響します。したがって、製造工程では、品質を確保する前提で、成形サイクルの関連時間を可能な限り短縮する必要があります。成形サイクル全体で、射出時間と冷却時間が最も重要であり、製品の品質に決定的な影響を与えます。

 

射出時間における充填時間は、充填速度に正比例し、製造時の充填時間は一般的に約 3 ~ 5 秒です。射出時間における保圧時間は、キャビティ内のプラスチックの圧力時間であり、射出時間全体の大きな割合を占めます。通常、約 20 ~ 120 秒です (極厚部分は 5 ~ 10 秒にもなります)。分)。


投稿時間: 2022 年 8 月 6 日