ケース – 医薬品注射器

プラスチック射出成形の医療産業への応用

プラスチック射出成形は、医療業界に適用すると幅広い利点を提供する最新の製造プロセスです。医療グレードのプラスチック射出成形プロセスを使用して、さまざまな医療機器、コンポーネント、実験装置、および施設が製造されています。その計り知れない製造上の利点により、医療業界の特定の要件と仕様を満たすオーダーメイドの製造プロセスとなっています。この記事では、医療業界でプラスチック射出成形を適用する主な利点について説明します。

医療グレードのプラスチック射出成形の主な利点

医療機器、部品、および実験装置の製造により、医療請負業者が効率的かつ経済的な方法を利用して医療業界の特定のニーズを満たす道が開かれました。医療業界における医療グレードのプラスチック射出成形の用途は次のとおりです。

埋め込み型医療部品

●ビーカー
●試験管
●コンテナ
●実験装置のハウジングとケーシング
●外科部品
● 手術器具
●ドラッグデリバリー機器

整形外科

現在、医療業界でのプラスチック射出成形の使用は限られており、少数の分野にしか適用されていません。ただし、特に耐久性があり滅菌に適した医療部品が必要な場合は、医療業界のほぼすべての重要な分野に拡張および拡張できます。プラスチック射出成形は、医療用部品の大量生産に最適な製造プロセスであることは間違いありません。

医療機器

プラスチック射出成形は、次のようなさまざまな生産上の利点を提供するため、さまざまな医療機器の生産に利用されています。

費用対効果

プラスチック射出成形は、医療機器の大量生産の青写真として機能する最も経済的な方法です。

完璧な精度

医療機器、コンポーネント、および機器の製造と設計には、許容誤差が小さいため、高い精度が必要です。1 ミクロンまたは 1 ミリの違いでも、通常の生産プロセスに影響を与える可能性があります。そのため、医療機器の製造には、精度の高い製造工程が求められます。幸いなことに、プラスチック射出成形は、部品間の偏差を最小限に抑えて医療機器の大量生産を保証できる非常に正確な方法です。

材料の選択

材料の選択に関しては、プラスチック射出成形は誰にも負けません。医療機器の製造には、さまざまなプラスチック材料の選択肢があります。もちろん、すべてのプラスチック材料が医療機器の製造に役立つわけではありませんが、それでも十分な柔軟性と汎用性があります。

耐久性

ほとんどのプラスチック材料は、高いレベルの機械的強度と耐久性を示します。それらは耐候性があるだけでなく、環境要因の影響を最小限に抑えます。引張強度が高いため、形状を変えたり、破損やひび割れの兆候を見せたりすることなく、大量の圧力を吸収できます。

汚染に対する低い感受性

プラスチック材料は非常に簡単に汚染されません。それらは汚染に対して非常に耐性があり、複数回の滅菌後でも組成の変化を示しません。

材料特性

プラスチック材料は、医療機器やデバイスの高度な製造に必要なすべての物理的および化学的特性を備えています。

高い殺菌能力

プラスチック材料は殺菌能力が高いため、医療機器や部品の製造に最適です。

極端な環境耐性

医療産業の製造プロセスで使用されるプラスチック材料は、極端な環境および気候条件での使用に適しています。それらは、人体のバイオインプラントとして使用される医療機器の製造にも使用できます。

医療グレードのプラスチック射出成形のための材料の選択

医療産業におけるプラスチック射出成形の用途について詳しく説明したので、医療機器および部品の製造のための材料の選択に移ります。医療業界で利用されている最も人気のあるプラスチック材料のいくつかを紹介しましょう.

シリコーン –

高度な柔軟性と機械的強度を必要とする医療部品や医療機器は、一般的にシリコーン プラスチック材料で製造されています。長持ちし、生体移植可能で、医療業界での大量生産に適した費用対効果があります。

ポリカーボネート –

医療機器やコンポーネントの視認性が優先される場合、ポリカーボネートは透明性と機械的強度が高いため、最適なプラスチック材料です。熱や紫外線に耐性があるため、実験装置の製造に最適なプラスチック前駆体として機能します。

ポリエチレン –

高分子量のポリエチレンは、ウェアラブル機器や人工装具の表面仕上げとして使用するのに最適です。ポリエチレンで作られた医療用部品およびデバイスは、高い耐久性、優れた外観、および崇高な表面を示します。

ポリプロピレン –

複数回の滅菌が必要な医療部品、機器、機器は、熱や放射線に強いポリプロピレンで製造されています。